Ako sa v procese výroby studenej laminácie fólie vyhnúť vplyvu kondenzácie vznikajúcej počas procesu chladenia na kvalitu fólie?
Studená laminovacia fólia , ako kľúčového materiálu na ochranu povrchu tlačených materiálov, zvýraznenie vizuálnych efektov a predĺženie životnosti, jeho kvalita priamo súvisí s estetikou a odolnosťou finálneho produktu. Ak počas procesu chladenia nie je účinne kontrolovaná tvorba kondenzovanej vody, môžu sa vyskytnúť nasledujúce problémy:
Povrchové chyby: Kondenzovaná voda priľne na povrch fólie a po zaschnutí môže zanechať vodoznaky alebo škvrny, ktoré ovplyvňujú rovinnosť a lesk povrchu fólie.
Zhoršenie lepiacej schopnosti: Kondenzovaná voda môže preniknúť do vrstvy lepidla, čo ovplyvňuje rovnomerné rozloženie a účinok vytvrdzovania lepidla, čím sa znižuje pevnosť spojenia medzi fóliou a podkladom.
Zhoršená rozmerová stabilita: Nerovnomerné rozloženie molekúl vody spôsobí, že sa filmový materiál počas procesu chladenia lokálne zmrští alebo roztiahne, čo ovplyvní rozmerovú presnosť.
Zrýchlené starnutie: Dlhodobá prítomnosť stopovej vlhkosti urýchli proces starnutia fóliového materiálu a skráti jeho životnosť.
Stratégia technickej odozvy spoločnosti HANKER
HANKER je vybavený pokročilými systémami odvlhčovania a regulácie teploty vo svojich dvoch výrobných základniach. Tieto systémy dokážu nielen presne regulovať vlhkosť a teplotu výrobného prostredia, ale aj účinne odstraňovať vlhkosť zo vzduchu prostredníctvom krokov predúpravy pred fázou chladenia za studena laminovanej fólie, čím sa zabezpečí, že chladiaca oblasť bude v prostredí s nízkou vlhkosťou. Precíznou kontrolou prostredia sa znižujú podmienky pre vznik kondenzovanej vody, čím sa zásadne znižuje vplyv kondenzovanej vody na kvalitu fóliového materiálu.
Po hĺbkovom výskume vyvinulo výskumné a vývojové centrum spoločnosti HANKER jedinečnú technológiu chladenia, a to „metódu progresívneho chladenia“. Táto metóda postupne znižuje teplotu fóliového materiálu a každý stupeň je nastavený s prísnym teplotným gradientom a trvaním, aby sa zabezpečilo, že vnútorné napätie fóliového materiálu sa rovnomerne uvoľní počas procesu pomalého chladenia, pričom sa zabráni kondenzácii kondenzovanej vody. spôsobené rýchlymi zmenami teploty. Chladiace zariadenie je navrhnuté s vodiacou konštrukciou vo vnútri, takže aj keď sa vytvorí malé množstvo kondenzovanej vody, môže byť rýchlo vedené do zberného zariadenia, aby sa zabránilo priamemu kontaktu s materiálom fólie.
Suroviny HANKER, ako je PVC kalandrovaná fólia a separačný papier, sa zameriavajú na optimalizáciu povrchových vlastností počas výrobného procesu. Úpravou receptúry a výrobného procesu sa na povrchu fóliového materiálu vytvorí jemná hydrofóbna vrstva, ktorá dokáže účinne odpudzovať vlhkosť a znižovať priľnavosť a prienik kondenzovanej vody na povrch fólie. Okrem toho, pre fólie montované za studena so špeciálnymi textúrami, ako je svetlý film, matný film, matný film atď., HANKER tiež používa špeciálnu technológiu povrchovej úpravy, aby sa zabezpečilo, že jasnosť a jednotnosť textúry nie sú ovplyvnené procesom chladenia. .
Na výrobnú linku studenej laminovacej fólie HANKER nainštaloval vysoko presné senzory a monitorovacie systémy na monitorovanie teploty, vlhkosti a stavu povrchu chladiacej plochy v reálnom čase. Po zistení abnormality, ako je nadmerná vlhkosť alebo známky kondenzácie na povrchu fólie, systém okamžite spustí alarm a automaticky upraví príslušné parametre, aby bola zabezpečená kontinuita výrobného procesu a stabilita kvality produktu. Toto monitorovanie v reálnom čase a mechanizmus rýchlej spätnej väzby je kľúčom k schopnosti spoločnosti HANKER naďalej poskytovať vysokokvalitné produkty.
Výskumný a vývojový tím spoločnosti HANKER so svojimi silnými inovačnými schopnosťami a 20 patentmi na vynálezy a úžitkové vzory pokračuje v skúmaní nových materiálov a procesov, aby zodpovedal priemyselným výzvam. V reakcii na problém kondenzovanej vody pri výrobe fólií na laminovanie za studena sa tím zaviazal vyvíjať nové materiály šetrné k životnému prostrediu a efektívnejšie technológie chladenia, aby sa ďalej znížil dopad na životné prostredie a zlepšil sa výkon produktu.
