Ako spracovať čistenú živicu do a monomérny vinyl produkt? Aké formovacie procesy (napríklad extrúzia, vstrekovanie, karander atď.)
Všetko začína vysoko kvalitnými živicovými surovinami. Hanker najprv striktne očistí zakúpenú živicu, aby odstránil nečistoty a zlepšil čistotu a stabilitu živice. Tento krok je rozhodujúci pre výkon následných produktov, pretože čistota priamo ovplyvňuje kľúčové ukazovatele, ako je trvanlivosť, absorpcia atramentu a priľnavosť konečného produktu.
Po očistení bude tím výskumu a vývoja spoločnosti Hanker starostlivo navrhnúť vzorec podľa dopytu po trhu a umiestnení produktu. Okrem základnej živice môže vzorec obsahovať aj rôzne prísady, ako sú plastifikátory, stabilizátory, pigmenty, lepidlá atď. Na dosiahnutie vopred určených fyzikálnych a chemických vlastností. Najmä pri vývoji monomérneho vinylu self-spadheve vinylu, výberom pravého adhézneho systému a odnímateľnej vzorcu lepidla je kľúčom k tomu, aby sa produkt ľahko držal bez toho, aby zanechal zvyškové lepidlo.
Na Hankerovej výrobnej linke je purifikovaná a optimalizovaná živícová zmes formovaná procesom karantérie. Karander je metóda stlačenia roztaveného alebo polopriepustného plastu do plechu alebo filmu cez medzeru medzi dvoma alebo viacerými paralelnými a relatívne rotujúcimi valcami. V porovnaní s extrúznou a vstrekovacou formou je technológia karandexingu vhodnejšia na výrobu veľkých filmových materiálov s veľkým útvarom, ako je napríklad PVC Calender Film.
Hankerova domáca vedúca kalendár, prostredníctvom presnej regulácie teploty a regulácie tlaku, môže zabezpečiť, aby sa živicová zmes rovnomerne rozložená počas procesu karanténie za vzniku monomérneho vinylového filmu s hladkým povrchom a presnou hrúbkou. Tento proces si vyžaduje nielen vysokú presnosť zariadenia, ale aj bohaté skúsenosti a prísnu kontrolu procesu operátora, aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita kvality produktu.
Kalenderovaný film musí tiež podstúpiť sériu procesov povrchového ošetrenia a poťahovania, aby sa vyhovovalo špecifickým potrebám monomérneho samonosívneho vinylu. Hanker používa vysoko štandardné stroje na povlaky kremíka a stroje na poťahovanie PE na nanášanie konkrétnych povlakov na film, ako je napríklad dvojitý PE povlak, ktorý nielen zvyšuje prispôsobivosť tlače filmu, ako je napríklad splnenie požiadaviek na tlačovú tlač hp, ale tiež zlepšuje odolnosť voči trvaniu a roztrhnutiu produktu.
S cieľom uspokojiť prispôsobené potreby rôznych zákazníkov poskytuje Hanker aj rôzne možnosti funkčného poťahovania, ako je podšívka bez bubliny a odnímateľné lepidlo. Návrh podšívky bez bublín môže účinne znížiť tvorbu bublín počas procesu vkladania, zlepšiť estetiku a účinnosť inštalácie; Zatiaľ čo odnímateľné lepidlo zaisťuje, že produkt sa dá ľahko odstrániť bez poškodenia povrchu, ktorý sa má vložiť, a nezostáva žiadne stopy, čo je obzvlášť dôležité pre krátkodobé alebo dočasné aplikácie.
Počas výrobného procesu filmu môže Hanker flexibilne upravovať hrúbku filmu podľa požiadaviek zákazníka v rozmedzí od 70 mikov do 150 mich. Presná kontrola hrúbky má priamy vplyv na výkonnosť produktu. Napríklad silnejšie filmy majú zvyčajne lepšiu odolnosť voči trvanlivosti a punkcii, zatiaľ čo tenšie filmy sú vhodnejšie pre aplikačné scenáre, ktoré si vyžadujú dobrú flexibilitu a fit.
Hanker tiež venuje pozornosť povrchovým charakteristikám produktu, ako je výber matných a lesklých povrchov, aby vyhovoval potrebám rôznych štýlov dizajnu a vizuálnych efektov. Optimalizáciou vzorcov a parametrov spracovania vykazuje Hankerov monomérny vinyl vinyl vynikajúcu absorpciu atramentu, čím sa zabezpečuje čistota a saturácia farebnej tlačenej vzorce, čo je obzvlášť dôležité pre komerčné adhezívne materiály reklamy.
Pri sledovaní kvality produktu a technologických inovácií Hanker nikdy nezabudne plniť svoje environmentálne povinnosti. Použitie pokročilých zariadení na ochranu životného prostredia RTO (regeneratívna tepelná oxidácia) dosiahlo mieru úpravy výfukových plynov až 99,9%, čo výrazne znížilo znečistenie životného prostredia počas výrobného procesu. Hanker tiež aktívne podporuje účasť všetkých zamestnancov na postupoch ochrany životného prostredia, od obstarávania surovín po emisie výroby, sa každé spojenie snaží splniť zelené a nízko uhlíkové štandardy a podporuje trvalo udržateľný rozvoj praktickými akciami.
