Analýza príčin slabej sýtosti atramentov s priamou farbou
Počas procesu tlače má sýtosť atramentu priamej farby dôležitý vplyv na účinok tlačoviny. Dnes si teda podrobne vysvetlíme dôvody slabej sýtosti atramentov priamych farieb počas procesu tlače.
Koncept sýtosti atramentu: odkazuje najmä na skutočnosť, že atrament nemôže vykazovať hladký a plný efekt tlače na substrát počas bežnej tlače.
Stav: Podľa vzhľadu tlačoviny je voľným okom vidieť, že je husto zrnitá a častice atramentu sú hrubé. Pri pozorovaní mikroskopom je disperzibilita atramentu slabá, živica a pigment sú oddelené a bodky atramentu sa zdajú byť výrazné.
Existuje problém so slabou saturáciou. Podľa toho, s čím sme sa stretli, sa takéto problémy vo všeobecnosti objavujú v zelenej, ružovej, fialovej atď. Musíme analyzovať, prečo sa tento typ problému vyskytuje, a musíme ho analyzovať od zdroja. Nasleduje autorova analýza a zhrnutie.
Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú sýtosť atramentovej tlače, sú nasledovné:
1. Hodnota viskozity. Viskozita atramentu by mala byť kontrolovaná v správnom rozsahu, čo znamená, že viskozita musí byť úmerná rýchlosti vášho vozidla a rýchlosti schnutia rozpúšťadla. Tlačiarenský stroj, ktorý v súčasnosti používame, je vysokorýchlostný tlačový stroj. V procese vysokorýchlostnej prevádzky je rýchlosť odparovania rozpúšťadla relatívne vysoká a vyžaduje sa, aby viskozita atramentu bola relatívne nízka. Čím vyššia je viskozita, tým nižšia je rýchlosť prenosu atramentu. Napríklad, keď je rýchlosť nášho výrobného stroja 150 m/min, viskozita bodovej farby by mala byť 16-18 sekúnd. Ak je táto viskozita dobre kontrolovaná, bude mať veľmi dôležitý vplyv na výkvet atramentu. V prípade vyššej rýchlosti môže byť viskozita pre výrobu znížená na 15S.
2. Raziaci valček. Dôležitejší je výber správneho prítlačného valca. Rozloženie priamych farieb je veľké a rýchlosť prenosu atramentu na doskový valec je relatívne vysoká. Ak sa na výrobu zvolí tlačový valec s vyššou tvrdosťou, pri prenose sa nedá farba dobre vyrovnať a zmáčať na celej ploche platne, čím sa zníži obsah farby. Rýchlosť prenosu na tlačový substrát. Keď je na výrobu vybraný mäkký lisovací valec, keď sú lisovací valec a doskový valec vo vysokorýchlostnej tlači, flexibilný priestor medzi atramentom a lisovacím valcom umožňuje efektívne prenesenie atramentu na tlačový materiál. Predpokladom však je: hodnota tlaku mäkkého prítlačného valca musí byť v rozmedzí 0,18-0,2 MPA a prítlačný valec musí byť udržiavaný v čistote a nesmú tam byť žiadne cudzie látky, ktoré ovplyvňujú celý prenos farby. Prítlačný valec si môže zvoliť mäkký prítlačný valec 60-65 stupňov pre tlač.
3. Atrament. Podobné problémy sa môžu vyskytnúť, keď sa na výrobu použijú všetky staré atramenty. Starý atrament sa hlavne dlho skladuje. Ak nebudete venovať pozornosť tesneniu, môže dôjsť k oxidácii atramentu, odparovaniu rozpúšťadla v atramente a absorpcii vody vo vzduchu. Živica a pigment v atramente sú relatívne znížené a lesk atramentu klesá. Preto nie je možné na výrobu použiť všetky staré atramenty. Starý a nový atrament sa musia používať spolu a pomer by mal byť približne 7:3. Pred použitím starého atramentu v zariadení ho dôkladne premiešajte a prefiltrujte na zariadení. Po druhé, jemnosť a typ atramentu tiež ovplyvnia problém s kvitnutím atramentu! Použitie lepšieho miešacieho valca na udržanie dobrej rotácie môže účinne zlepšiť vodiaci účinok miešacieho valca a zlepšiť vyrovnanie atramentu, čo má určitý vplyv na kvitnutie atramentu. V prípade potreby možno na výrobu použiť polyuretánový atrament. Dá sa upraviť pridaním malého množstva bieleho atramentu. Predpokladom je, že farba musí byť tmavšia, aby nedochádzalo k veľkým výkyvom farby. Na dosiahnutie určitého účinku je možné pridať malé množstvo bieleho atramentu.
4. Rozpúšťadlo. Pomer rozpúšťadiel je kľúčový. Pri vysokorýchlostnej tlači by rýchlosť schnutia rozpúšťadla nemala byť príliš rýchla a na výrobu by sa mali používať pomaly schnúce rozpúšťadlá! Teraz používame v tukoch rozpustný chlórovaný polypropylénový atrament bez benzénu a bez ketónov, n-propyl je hlavné rozpúšťadlo, butylester a izopropanol sú korozpúšťadlá. Keď sa hlavné rozpúšťadlo počas výrobného procesu rýchlo vyparí, spôsobí to nevyváženosť systému rozpúšťadiel a vyskytnú sa ďalšie problémy s tlačou, ako sú línie nožov a blokovanie platní. Poznámka: Princíp častého pridávania rozpúšťadla, menej častého pridávania, pridávajte ho z ponožiek atramentového filtra a miešajte, pričom ho nepridávajte z nádoby na atrament, pričom sila by nemala byť príliš silná, inak to ovplyvní odtieň atramentu .
5. Uhol škrabky. Stierka pre edíciu priamych farieb by nemala byť príliš tvrdá. Môže byť relatívne mäkký. Vzdialenosť medzi stierkou a odtlačkovým valcom môže byť pomerne veľká. Uhol stierky by mal byť vytvorený pod uhlom 45-50 stupňov a nemal by byť príliš plochý alebo príliš strmý! Týmto spôsobom je možné zvážiť problém kvitnutia atramentu a suchého taniera.
6. Výrobné prostredie. Keď vypneme v ranom štádiu, na povrchu doskového valca sa objaví vrstva vodnej hmly. Aktuálna relatívna vlhkosť v našej dielni je nameraná na 80%. Bežná relatívna vlhkosť v tlačiarni je 50 %. Pri tlači vo vlhkom prostredí vlhkosť prenikne do atramentu a rozpúšťadla vzduchom, čo spôsobí zhoršenie rozpustnosti a vyrovnávacieho prenosu atramentu a obsah vody v rozpúšťadle presahuje normu, čo vedie k kvitnutiu atramentu. Okrem toho prach a cudzie látky prinesené zo surovín budú elektrostaticky priťahované k prítlačnému valcu, čím vznikne hrubá vrstva, ktorá bude mať určitý vplyv na prenos prítlačného valca.
7. Valček na taniere. Ak je sieť doskového valca pomerne hlboká a drážky doskového valca nie sú dobre urobené, atrament sa nedá normálne vyrovnať a rýchlosť prenosu atramentu sa účinne zníži. Okrem toho, ak je sieťka doskového valca upchatá, rýchlosť prenosu farby sa zníži, čo bude mať tiež určitý vplyv na rozkvet farby. Predovšetkým je potrebné vyčistiť valec s doskami po vypnutí stroja, aby nedošlo k zablokovaniu dosky a aby sa atrament nemohol normálne prenášať a tiež sa zmenil odtieň. Pred vložením a predleštením pomocou 600# vodného brúsneho papiera ho nezabudnite umyť rozpúšťadlom. Ak je valec s doskami ľahší, množstvo atramentu na atramente sa zníži a vplyv bude mať aj neschopnosť doplniť atrament. Odporúča sa vyrábať s uhlom oka 40-45 stupňov.
8. Suroviny. Hodnota korónovej intenzity filmu suroviny sa musí pred tlačou otestovať. Ak je jej málo, atrament sa nedá dostatočne preniesť, najmä pri plytkej sieťotlači dochádza k zlému prenosu a problémom s kvalitou, ako je upchávanie. Tento problém spôsobuje najmä povrch fólie. Korónová rázová húževnatosť nie je dobrá, film netvorí drsný povrch, povrchové napätie materiálu je väčšie ako povrchové napätie atramentu, atrament nemôže vytvoriť účinnú priľnavosť na film a atrament sa nedá dostatočne preniesť , aby sa atrament nemohol objaviť efekt Out.
zhrnul niektoré kľúčové slová, majte na pamäti. Prítlačný valec je vybraný na čistenie, kontrolu viskozity, pomer rozpúšťadiel a uhol ostria. Výrobné prostredie. Používajte atrament správne.
