Technológia FDM (Fused Deposition Modeling) je jednou z najbežnejších technológií 3D tlače, no nielen pre stolné zariadenia, ale aj pre zariadenia priemyselnej kvality. Ako vynálezca technológie sa Stratasys podelil o niektoré technické suché výrobky pre aplikáciu technológie FDM3D tlače v priemysle.
Tu je návod, ako použiť priemyselnú technológiu tlače FDM3D na tlač dielov s premenlivou hustotou. Nielen to, ak je spôsob prevádzky správny, technológia FDM môže tiež výrazne ušetriť čas a náklady. Aký je najlepší spôsob prevádzky?
Krok 1: Úvod
Jedinečnou vlastnosťou technológie FDM je, že jej jednotlivé časti môžu mať oblasti s rôznymi konštrukčnými štýlmi, aby sa vytvorili časti s premenlivou hustotou. Na rozdiel od prednastaveného štýlu systému sa silný alebo riedky použije na celý diel. Variabilná hustota umožňuje kombinovať jeden diel so silným a riedkym vzorom výplne a hustotu každej oblasti je možné nastaviť nezávisle.
Len s niekoľkými minútami dodatočného návrhu a predbežnej úpravy môžete ušetriť hodiny času výstavby a výrazne zlepšiť vlastnosti dielov.
Výhody dielov s premenlivou hustotou sú:
1. Optimalizujte silu, hmotnosť a výkon
2. Skráťte čas výstavby a náklady
3. Umožnite pokročilé aplikácie (ako sú koncové časti, tvarovanie vlákien a tvarovanie za tepla)
4. Upravte ťažisko dielov (napríklad použite menší motor na chod väčšieho ramena robota)
Na vytváranie dielov s premenlivou hustotou použite 3D počítačom podporovaný dizajn (CAD) a softvér Insight. Aby bolo možné plne kontrolovať každú oblasť, model 3DCAD je rozdelený na čiastkové komponenty a každý model môže mať jedinečnú hustotu. Každý čiastkový komponent má iný výber dráhy nástroja.
Variabilná hustota sa často používa pri optimalizácii funkčnosti dizajnu. Napríklad pevné plnivá sa používajú, keď je potrebná dodatočná pevnosť, zatiaľ čo zvyšok dielu je konštruovaný pomocou riedkych plnív.
Budete potrebovať:
1. Softvér 3D počítačom podporovaného navrhovania (CAD).
2. Softvér Insight (Insight9.0)
Krok 2: Upravte model CAD
Otvorte CAD model výroby s premenlivou hustotou.
Pridajte referenčný prvok (štvorcový hliník) na začiatok, aby bol o niečo vyšší ako diel. Pomôže to posilniť konzistentnosť rôznych regiónov v rámci softvéru Insight. uložiť.
Extrahujte podoblasť a referenčné prvky z celého modelu CAD a potom odstráňte vyváženie modelu.
Odsadený zakrivený povrch spolupracuje s hlavnou štruktúrou a vytvára medzeru 0,03 mm (0,001 palca). Exportujte tento súbor ako súbor STL. Znova otvorte pôvodný súbor CAD a extrahujte ďalšiu oblasť. Rovnako ako oblasti *, pri odstraňovaní vyváženia modelu ponechajte referenčné prvky.
Opakujte vyššie uvedené kroky, kým sa nevytvoria všetky požadované oblasti.
Krok 3: Na spracovanie oblastí použite softvér Insight
Nakonfigurujte modelára. Otvorte a upravte súbor STL a potvrďte, že referenčný prvok je v počiatku. Vytvorte krivku časti pomocou aktuálnych parametrov. V ponuke Cesta nástroja vyberte možnosť Vlastná skupina. Kliknutím na Nový vytvoríte novú vlastnú skupinu a upravíte parametre tak, aby ste dosiahli požadované charakteristiky oblasti. Napríklad vlastná skupina zmení vnútorný štýl dielu na riedku výplň s dvojitou hustotou.
Kliknutím na zelenú značku začiarknutia potvrďte svoj výber. Pomocou kurzora vyberte požadovanú krivku a kliknite na Pridať. Všetky krivky pridané do tejto skupiny budú mať parametre dráhy nástroja, ktoré ste definovali. Uložte úlohu. Opakujte vyššie uvedené kroky pre všetky oblasti okrem oblasti za *.
Otvorte, upravte a rozdeľte * posledný súbor STL a potom použite cestu nástroja, ktorú vyžaduje aplikácia vlastnej skupiny. Uložte úlohu a nechajte ju otvorenú. Kliknite na súbor "Merge Slice Curve" v rozbaľovacej ponuke "Slice" a potom importujte podoblasť do úlohy.
Umiestnite podoblasť v úlohe zadaním polohy krivky rezu (0,0,0). Referenčné prvky zabezpečia správne zarovnanie všetkých oblastí.
Na výber a odstránenie kriviek všetkých referenčných prvkov použite operáciu odstránenia v rozbaľovacej ponuke úprav. Uložte úlohu.
Krok 4: Záver
Podľa vyššie uvedeného spôsobu prevádzky môžete ľubovoľne vytvárať diely s rôznou hustotou a tiež ušetriť čas na konštrukciu alebo zlepšenie vlastností dielu.