Podrobné vysvetlenie princípu, výhod a nevýhod 3D tlače FOM technológie LOM

Princíp LOM:
Fóliou laminovaná pevná výroba je založená na obrysovej čiare každej sekcie trojrozmerného CAD modelu, pod kontrolou počítača vydal príkaz na ovládanie laserového rezacieho systému tak, aby sa rezacia hlava pohybovala v smere X a Y . Podávací mechanizmus posiela fóliu potiahnutú horúcim sólom na zemi (ako je potiahnutý papier, potiahnutá keramická fólia, kovová fólia a plastová fólia) na pracovný stôl po častiach. Laserový rezací systém reže papier na stole pozdĺž obrysovej čiary laserovým lúčom oxidu uhličitého pozdĺž obrysovej čiary podľa obrysu prierezu extrahovaného počítačom a rozreže neobrysovú oblasť papiera na malé kúsky. Potom sú vrstvy papiera stlačené a spojené dohromady mechanizmom lisovania za tepla. Zdvíhací stôl môže podopierať tvarovaný obrobok a po vytvorení každej vrstvy sa hrúbka papiera zníži, aby sa mohla podávať, spájať a rezať nová vrstva papiera. * Vytvorte trojrozmerný prototypový diel obklopený množstvom malých blokov šrotu. Potom ho vyberte, odstráňte prebytočné zvyšky a nakoniec získajte trojrozmerný produkt.
Použiteľné polia:
Vzhľadom na to, že vrstvená výroba entít je vhodnejšia pre papierové materiály vo výrobe, náklady sú nízke. Okrem toho vyrobený drevený prototyp má vonkajšiu necitlivosť a niektoré špeciálne vlastnosti, takže táto technológia sa používa pri vizualizácii koncepčného návrhu produktu, hodnotení návrhu modelovania, kontrole montáže a jadre investičného liatia. Drevené formy na odlievanie do piesku, rýchle hlavné formy na výrobu foriem a priama výroba foriem sú široko používané!
Výhody a nevýhody LOM:
Výhody sú:
A. Rýchlosť tvarovania je vysoká. Pokiaľ je laserový lúč rezaný pozdĺž obrysu objektu bez skenovania celého prierezu, rýchlosť tvarovania je vysoká. Preto sa často používa na spracovanie veľkých dielov s jednoduchou vnútornou štruktúrou a nízkymi výrobnými nákladmi.
B. Nie je potrebné navrhovať a stavať nosnú konštrukciu.
C. Prototyp má vysokú presnosť a malú deformáciu.
D. Prototyp odolá teplotám do 200 stupňov Celzia, má vyššiu tvrdosť a lepšie mechanické vlastnosti.
E, je možné rezať a spracovávať.
F. Odpadové materiály sa ľahko odlupujú z hlavného telesa a nevyžadujú úpravu po vytvrdnutí.
Nevýhody sú:
Odpoveď: Dochádza k strate lasera a je potrebné vybudovať špeciálne laboratórium, náklady na údržbu sú príliš drahé;
B. Existuje niekoľko druhov surovín, ktoré sa dajú použiť. Hoci je možné vybrať viacero surovín, v súčasnosti sa bežne používa papier a ďalšie sú stále vo vývoji;
C. Vytlačený model musí byť okamžite podrobený úprave proti vlhkosti. Papierové diely ľahko absorbujú vlhkosť a deformujú sa, preto musia byť po formovaní potiahnuté živicou a farbou odolnou voči vlhkosti.
D. Je ťažké skonštruovať jemne tvarované, viacnásobne zakrivené diely touto technológiou, ktorá je lepšia ako jednoducho štruktúrované diely.
E. V čase výroby je teplota v spracovateľskej miestnosti príliš vysoká, čo môže ľahko spôsobiť požiar a na jej stráženie je potrebný špeciálny personál.
LOM formovací materiál: LOM materiál sa vo všeobecnosti skladá z dvoch častí: plošného materiálu a horúcej taveniny.
A. Materiál plechu: Podľa výkonnostných požiadaviek modelu, ktorý sa má skonštruovať, určte použitie rôznych plechových materiálov. Listový materiál sa delí na: papierový list, plech, keramický plech, plastovú fóliu a list prispôsobivého materiálu, medzi ktorými má najviac aplikácií papierový list. Okrem toho má skonštruovaný model nasledujúce výkonnostné požiadavky na materiál substrátu:
A, odolnosť proti vlhkosti. b. Dobrá invazívnosť. c. Pevnosť v ťahu. d. Miera zmršťovania je malá. e. Dobrý peelingový výkon.
B. Hot sol: Tavné lepidlo používané na papierovú základňu LOM sa delí na: etylén-vinylacetátové kopolymérne tavné lepidlo, polyesterové tavné lepidlo, nylonové tavné lepidlo alebo iné zmesi podľa matricovej živice. V súčasnosti sú široko používané tavné lepidlá EVA. Tavné lepidlá majú hlavne tieto vlastnosti:
A, dobrý výkon tuhnutia za horúca za studena (vytvrdzovanie pri izbovej teplote);
B. jeho fyzikálne a chemické vlastnosti sú stabilné pri opakovaných podmienkach „topenia-tuhnutia“;
C. V roztavenom stave má lepší povlak a rovnomernosť plošného materiálu;
D. Primeraná pevnosť spoja;
E. Dobrý výkon separácie odpadu.
Výrobný proces prototypového lisovania LOM:
Výrobný proces lisovania LOM je rozdelený do troch hlavných krokov: predbežné spracovanie, vrstvené vrstvené tvarovanie a následné spracovanie:
Krok A je predspracovanie, to znamená štádium grafického spracovania. Ak chcete vyrobiť produkt, musíte použiť softvér na 3D modelovanie (ako: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) na výrobu 3D modelu produktu a potom skonvertovať vyrobený 3D model do formátu STL a importovať model vo formáte Jiang STL do softvéru na krájanie Vykonajte krájanie uprostred, čím sa dokončí prvý proces výroby produktu.
B. Druhou časťou je základná výroba. Vzhľadom na časté vzlietanie a pristávanie pracovného stola, pri výrobe modelu musí byť stoh prototypu LOM pevne spojený s pracovným stolom, potom si to vyžaduje výrobu substrátu, zvyčajným spôsobom je nastavenie 3 -5-vrstvový stoh Ako substrát, ale niekedy, aby bol substrát pevnejší, možno stôl pred vytvorením substrátu zahriať.
Časť C, tretia časť je výroba prototypu: Po dokončení substrátu môže stroj na rýchle prototypovanie automaticky dokončiť výrobu prototypu podľa prednastavených parametrov procesu. Výber parametrov procesu však úzko súvisí s presnosťou, rýchlosťou a kvalitou výberu modelu. Medzi tieto dôležité parametre patrí rýchlosť rezania laserom, teplo vykurovacieho valca, energia lasera, veľkosť rozbitých ôk atď.
D. Následné spracovanie: Následné spracovanie zahŕňa odstránenie zvyškového materiálu a následné spracovanie.
Odstránenie prebytočného materiálu znamená, že po vytlačení modelu personál odstráni prebytočný materiál okolo modelu, aby model ukázal!
Dodatočné spracovanie znamená, že po odstránení zvyškového materiálu je v záujme zlepšenia kvality povrchu prototypu potrebné prototyp dodatočne opracovať. Následné spracovanie zahŕňa vodotesnosť a odolnosť proti vlhkosti. Až po dodatočnom spracovaní bude vyrobený prototyp spĺňať požiadavky na rýchlu kvalitu povrchu prototypu, rozmerovú stálosť, presnosť a pevnosť! Okrem toho má povrchová úprava pri dodatočnej úprave zlepšiť pevnosť, tepelnú odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, predĺženú životnosť, hladký povrch prototypu a lepšiu montáž a funkčnú kontrolu.
Štyri dôvody chýb vo vrstvených fyzických prototypoch:
Chyby spôsobené výstupom súboru A, model CAD STL;
B. Chyba spôsobená vstupným nastavením súboru STL softvéru na krájanie;
C. Chyba presnosti zariadenia: nekonzistentné obmedzenia, nesprávna regulácia výkonu formovania, veľkosť rozdrvených ôk, nestabilné parametre procesu;
D. Chyby spôsobené faktormi prostredia po formovaní: deformácia spôsobená teplom, deformácia spôsobená vlhkosťou.
Opatrenia na zlepšenie presnosti prototypovania:
A. Pri vykonávaní STL konverzie sa dá určiť podľa rôznej zložitosti tvaru dielu. Pod podmienkou zabezpečenia úplného a hladkého tvaru výlisku sa snažte vyhnúť príliš vysokej presnosti. Rôzne CAD softvéry majú rôzne rozsahy presnosti. Rozsah vybraný napr.:pro/E je 0,01-0,05㎜ a rozsah používaný UGⅡ je 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com