Ako vo výrobnom procese potlačiteľnej protišmykovej podlahovej grafickej laminovacej fólie zabezpečiť, aby spojenie medzi vrstvami bolo dostatočne pevné, aby sa zabránilo delaminácii alebo odlupovaniu počas používania?
Technické detaily: Optimalizácia procesu laminácie a výberu materiálu
Výber materiálu a predúprava: HANKER vyberá ako základné materiály kvalitný podlahový vinyl a podlahový laminát. Podlahový vinyl je vybraný s vynikajúcou priľnavosťou a odolnosťou proti opotrebeniu a potlačiteľná maska pokrytá na jeho povrchu je špeciálne upravená, čo nielen zvyšuje efekt tlače, ale zaisťuje aj tesné spojenie s podkladovým materiálom. Protišmyková podlahová laminovacia fólia sú vyrobené z vysoko pevných a vysoko priehľadných materiálov a ich priehľadné masky sú navrhnuté s mikroštruktúrami, ktoré zvyšujú priľnavosť a vytvárajú pevný základ pre následný proces laminácie. Pred vstupom materiálov na výrobnú linku sú všetky suroviny prísne kontrolované a vopred upravené, aby sa zabezpečilo, že v nich nie sú žiadne nečistoty a vlhkosť je mierna, čo vytvára podmienky pre dobré spojenie medzivrstvy.
Optimalizácia procesu laminácie: HANKER využíva pokročilú technológiu laminovania lisovaním za tepla na podporu vzájomného prenikania a fúzie molekúl medzi vrstvami materiálov pomocou presnej kontroly parametrov teploty, tlaku a času. Najmä na rozhraní medzi podlahovým vinylom a laminátom, úpravou teploty lisovania za horúca a použitím rovnomerného tlaku, môže špeciálne lepidlo na maske účinne preniknúť do mikroštruktúry laminátu, vytvoriť silnú chemickú väzbu a mechanický zámok, čím sa výrazne zlepší spojenie medzi vrstvami. sila. Okrem toho spoločnosť HANKER vyvinula aj špeciálne laminovacie lepidlo, ktoré má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť voči vysokým teplotám a chemickú stabilitu, čím sa ďalej zvyšuje trvanlivosť medzivrstvy.
Dizajn a spracovanie textúry: Aby sa splnili dvojité potreby estetiky a praktickosti v aplikačných scenároch, ako je identifikácia smeru zeme a reklama na zemi v interiéri, spoločnosť HANKER navrhla jemné textúry na povrchu. podlahová laminovacia fólia . Tieto textúry sú nielen precízne vytvorené fyzikálnym gravírovaním alebo technológiou laserovej tlače, ale aj v procese laminácie, prostredníctvom špecifického spracovania, aby sa zabezpečilo tesné prispôsobenie textúry a substrátu, zabránilo sa koncentrácii medzivrstvového napätia spôsobeného výstupkami textúry, čím sa zníži riziko delaminácie.
HANKER nie je vybavený len popredným kalandrom v Číne, ale má aj vysoko štandardné stroje na nanášanie kremíka a stroje na nanášanie PE. Tieto vysoko presné zariadenia poskytujú silnú technickú podporu pri výrobe vysokokvalitných laminovaných fólií. Kalander zabezpečuje rovnomernú hrúbku a rovinnosť materiálu a poskytuje dobrý základ pre proces laminácie; stroj na nanášanie kremíka a stroj na poťahovanie PE presne riadia hrúbku a rovnomernosť povlaku, najmä pri nanášaní medzivrstvových lepidiel, zaisťujú presnú distribúciu lepidiel a účinne zlepšujú účinnosť a pevnosť medzivrstvového spájania.
HANKER prešiel certifikáciou systému manažérstva kvality ISO9001, certifikáciou systému environmentálneho manažérstva ISO14001, certifikáciou systému manažérstva duševného vlastníctva a certifikáciou hodnotenia systému manažérstva dva v jednom, čo naznačuje, že spoločnosť dosiahla medzinárodné štandardy v oblasti kontroly kvality výrobkov, ochrany životného prostredia, duševného vlastníctva. a hlbokú integráciu informatizácie a industrializácie. Implementácia týchto manažérskych systémov zabezpečuje, že každé prepojenie od obstarávania surovín až po dodávku hotového produktu sa riadi prísnym procesom kontroly kvality. Detekcia medzivrstvovej spojovacej sily je tiež kľúčovým článkom. Prostredníctvom pravidelného odberu vzoriek a analýzy údajov sa výrobný proces neustále optimalizuje, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality produktu.
Pri presadzovaní vysokej kvality si HANKER aktívne plní svoje povinnosti v oblasti ochrany životného prostredia a prijíma pokročilé zariadenia na ochranu životného prostredia RTO (regeneratívna tepelná oxidácia), aby sa dosiahla miera spracovania odpadových plynov až 99,9 %, čo výrazne znižuje znečistenie životného prostredia vo výrobnom procese. Okrem toho spoločnosť presadzuje, aby sa všetci zamestnanci podieľali na postupoch ochrany životného prostredia, znižovali produkciu odpadu zo zdroja, podporovali používanie materiálov šetrných k životnému prostrediu a praktickými opatreniami podporovali trvalo udržateľný rozvoj. Táto úcta a ochrana životného prostredia nepriamo podporila aj inováciu technológie výroby, vďaka čomu je výroba laminovaných fólií ekologickejšia a efektívnejšia.
